本設備特別適用于熱敏性、粘滯的或具有高沸點，常規蒸餾無法處理的物料。本系統具有壓降小、高真空度、傳熱系數高、蒸發時間短，可更好地保證物料不被破壞。

工作原理：本設備由加熱筒、轉子、電機減速器、上平蓋、下封頭組成。當物料經進料口進入薄膜蒸發器后，首先被轉子上的分布器利用離心力均勻分布在加熱筒體的內表面上，經過特殊設計的轉子將此液體在內表面上攤成均勻的薄膜，此可以大大提高換熱效率，并可對內表面進行自清潔，刮板同時會對此物料有一個向下的推動力，直至將蒸發殘余物推出蒸發器進入重組分接受罐；物料在與內表面接觸的瞬間，釋放出輕組分，輕組分被真空系統抽入冷凝器冷凝；從而完成輕重組分的分離。

主要特點：

1. 低壓降（△P）是薄膜蒸發器的關鍵優點： 要將蒸發的物料以蒸汽的狀態從加熱面送到指定的冷凝器，需要一定的壓差。在一般的蒸發器中，這種壓力降（△P）通常是比較高的，有時甚至高得難以接受。但在薄膜蒸發 器中氣體有較大的穿越空間能力，蒸發器內的壓力幾乎能看成與冷凝器中的壓力相等，壓力降損失較小。

2. 高真空、低蒸發溫度： 正由于薄膜蒸發器的低壓降，所以薄膜蒸發器的蒸發過程可以在高真空度與相應的較低溫度條件下進行。此特點特別適合熱敏性物料的低溫蒸發

3. 自清潔加熱面： 帶有刮板的薄膜蒸發器，其刮板在加熱表面滑動，所以對液膜不斷地攪動和更新，能成功的應用于有可能在加熱表面結垢情況的物料蒸發和蒸餾。

4. 總傳熱系數高： 由于加熱表面上的液膜厚度是控制總傳熱系數的最重要的參數之一，所以利用刮壁器的連續接觸，可設計方便地加以控制。

5. 物料過流時間短： 刮板端面上帶有一定角度的溝槽推動料液在加熱表面上呈螺旋狀連續地向下移動并脫離加熱面。利用這一方法把停留時間降到最小，消除了熱分解，聚合或變質。改變轉子的轉速或刮板溝槽上的角度可以控制停留時間。

刮板類型：

     由于刮板的運動，將物料不斷地在蒸發面上刮成薄膜，物料成湍流狀態，以達到薄膜蒸發的效果。根據物料的粘度等特性，蒸發器可分為以下幾種刮板形式：
活動刮板
     活動刮板是一種最基本、最常見的刮板形式。活動刮板的形式有：SR型、SL型、DR型、DL型，其導液溝槽傾角有30°、45°或60°。
固定刮板
     固定刮板都采用金屬材料，它被剛性連接在轉子上，刮板的長度同蒸發筒身，旋轉刮板與i蒸發筒身內壁的間隙僅為1+2mm，要求較高的加工與安裝精度，它適宜特高粘度及易起泡沫物料的蒸發濃縮、脫溶或提純。
螺旋刮板
     該刮板適用于流動性差、易結垢、特高粘度物料的濃縮。當轉子旋轉時靠螺旋刮板的推力，使濃縮物料順利向下流動。
鉸鏈刮板
     鉸鏈刮板適宜于易在加熱面上結垢或中等粘性的物料。